橡胶开炼机产品橡胶混炼过程和混炼的方法

   橡胶在开放式炼胶机两个旋转辊筒的间隙中，反复受到剪切作用，靠手工操作控制。主要包括三个阶段。橡胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂浅谈橡胶混炼的过程和混炼方法，生胶加热。即将已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热软化，并加入其他聚合物共混；加配合剂。一般先加软化剂、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶）。硫磺一般在混炼的最后或在胶料经停放，于第二次重炼时再加入；当所有配合剂添加完毕后，应再继续翻炼，使混合均匀，然后卸下胶片。

   橡胶开炼机厂家介绍，开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。无论是一段混炼还是两段混炼，在混炼操作时，都先沿大牙轮一侧加入生胶、母炼胶或并用胶，然后依据配方加入各种配合剂进行混炼。密闭式炼胶机混炼过程：密闭式炼胶机的转子表面和混炼室壁面之间的间隙大小，随转子转动有很大范围的变化，对胶料产生强烈的剪切作用。混炼效果比开放式炼胶机大得多，各种粉料配合剂在混炼室内和胶料混合而不飞扬在外，而且自动仪表控制混炼过程，例如在混炼过程中，胶料温度、物料在室内的体积和所耗电功率的变化有一定规律。密炼机通过转子、上下顶栓在密炼室中产生复杂的流动方式和高剪切力，使橡胶配合剂和粒状添加剂很快粉碎和均匀分散，是一种高效的混炼方法。但是高剪切力会使物料温度在混炼中迅速上升，一般会达到130℃。这已超过了大多数硫化系统的活化温度，会使胶料发生早期硫化（焦烧）。一般的做法是将大部分物料在密炼机中混炼，然后将胶料从密炼机排放到开炼机上，在开炼机上加硫化剂或超速促进剂。由于开炼机实际上只在辊缝线上对胶料有挤压作用，而提供了很大的冷却面积，致物料的温度降低。在这一阶段加入硫化剂可以避免胶料发生早期硫化（焦烧）。
   密炼机混炼分为湿润、分散和涅炼，密炼机混炼石在高温加压下进行的。橡胶开炼机厂家提示说，开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。橡胶开炼机厂家分析，开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。