冷喂料挤出机各部位加热温度控制范围技术

 控制温度对于冷喂料挤出机挤出操作至关重要，合理控制挤出机各部位温度，对保证橡胶挤出顺利进行，提高产量并改善挤出半成品的质量，如使挤出半成品外表光滑，尺寸稳定准确和膨胀率小。无锡合丰机械分析说，挤出温度过低，会使半成品挤出表面粗糙，断面增大，电负荷增大。而挤出温度过高，则会引起胶料焦烧和气泡等。为此，挤出过程必须采用最佳温度分布，通常，挤出机不同部位应采用不同温度，一般情况下，机筒温度设置最低，机头温度设置较高，口型温度设置最高。机筒又可以分作一个或者多个温度控制区段，而螺杆温度的设置则总是高于机筒。

 冷喂料挤出机各部位加热温度控制范围技术，冷喂料橡胶挤出机的加料段温度设置一般较低，有利于加料和改善压出均匀性，对大部分胶料来说，温度设置在43-60度之间即可，对于较硬的胶料，可以适当提高加热温度，约49-60度左右。无锡合丰机械告诉您，机头和口型温度设置较高，有两个好处，一是可以降低挤出半成品的膨胀率，二是可以降低机头压力，有利于提高挤出产量。

 冷喂料挤出机机筒温度设置较低可使胶料黏度增大，因此，在实际操作过程中，控制机筒温度低于螺杆温度有利于提高挤出产量。但是，机筒与螺杆温度差必须控制在合理范围内，温度差过大，虽然能够提高产量，但是会引起挤出半成品质量下降，容易出现微孔和螺旋形等质量缺陷，温差太小，则会降低产量。由此可见，冷喂料挤出机温度的合理设置是非常重要的。