橡胶压延机丁腈橡胶与聚酰胺树脂并用技术

 中丙烯睛含量丁腈橡胶与聚酰胺树脂并用，可明显改进硫化胶的拉伸强度、耐磨性、耐寒性、耐油性和耐溶剂性。树脂采用聚癸二酸癸二胺（即尼龙 1010），橡胶压延机厂家介绍，也可用三元树脂混合物（即尼龙1010、尼龙610和尼龙66）。当树脂并用量达30份时，脆性温度降至-59℃以下，伸长率也降低，当树脂并用量增至40份时，则胶料流动性变差，影响制品外观质量。

 橡胶压延机丁腈橡胶与聚酰胺树脂并用技术，压延机压延并用胶的硫化体系宜使用过氧化二异丙苯（DCP），硫化后的胶料拉伸强度高，耐磨性、耐寒性及耐热性能好，但伸长率偏低。若采用促进剂CZ－DM－TT体系，可获得伸长率大、热稳定性好的胶料。炭黑、氧化锌、碳酸钙可作为并用胶的填充剂，但其用量对性能影响很大，尤其是炭黑更为明显。单用炭黑时，硬质炭黑的用量为35~ 55份；软质炭黑为55~85份。氯化锌用量一般为5份。适量的碳酸钙能提高硫化胶伸长率。酸性填充剂影响并用胶的交联度，应避免使用。橡胶压延机压延并用加工一般在开炼机上进行。先将树脂在155℃的开炼机上塑化，然后加入已塑炼的丁腈橡胶进行混合，混匀后（混合时间一般为10分钟）薄通3~ 4次，下片停放。增塑剂以酯类效果较好，常用DOP、DBC（癸二酸二丁酯）等。用量为5~ 20份。加入防老剂会影响硫化速度，所以在用过氧化物硫化，并加适量氧化锌时，可不用防老剂。为提高抗老化性能，也可采用40％防老剂MB与石蜡并用。
 橡胶压延机压延并用胶混炼在常温下进行，先将母炼胶辊压，顺序加入氧化锌、防老剂、促进剂、填充剂、软化剂、石蜡、最后加人硫化剂。混炼至一定时间要逐步放宽辊距，但不宜过大，否则会脱辊。石蜡应在填料混匀后加入，以免胶料脱辊，但过迟加入又会导致粘辊，并影响混炼均匀性。并用胶宜采用高温硫化，硫化温度一般为145～160℃。