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橡胶压延机丁腈橡胶与聚酰胺树脂并用技术

* 来源: www.xnldc.com.cn * 作者: 橡胶压延机 * 发表时间: 2021/12/17 7:42:04 * 浏览: 170

 中丙烯睛含量丁腈橡胶与聚酰胺树脂并用,可明显改进硫化胶的拉伸强度、耐磨性、耐寒性、耐油性和耐溶剂性。树脂采用聚癸二酸癸二胺(即尼龙 1010),橡胶压延机厂家介绍,也可用三元树脂混合物(即尼龙1010、尼龙610和尼龙66)。当树脂并用量达30份时,脆性温度降至-59℃以下,伸长率也降低,当树脂并用量增至40份时,则胶料流动性变差,影响制品外观质量。


 橡胶压延机丁腈橡胶与聚酰胺树脂并用技术压延机压延并用胶的硫化体系宜使用过氧化二异丙苯(DCP),硫化后的胶料拉伸强度高,耐磨性、耐寒性及耐热性能好,但伸长率偏低。若采用促进剂CZ-DM-TT体系,可获得伸长率大、热稳定性好的胶料。炭黑、氧化锌、碳酸钙可作为并用胶的填充剂,但其用量对性能影响很大,尤其是炭黑更为明显。单用炭黑时,硬质炭黑的用量为35~ 55份;软质炭黑为55~85份。氯化锌用量一般为5份。适量的碳酸钙能提高硫化胶伸长率。酸性填充剂影响并用胶的交联度,应避免使用。橡胶压延机压延并用加工一般在开炼机上进行。先将树脂在155℃的开炼机上塑化,然后加入已塑炼的丁腈橡胶进行混合,混匀后(混合时间一般为10分钟)薄通3~ 4次,下片停放。增塑剂以酯类效果较好,常用DOP、DBC(癸二酸二丁酯)等。用量为5~ 20份。加入防老剂会影响硫化速度,所以在用过氧化物硫化,并加适量氧化锌时,可不用防老剂。为提高抗老化性能,也可采用40%防老剂MB与石蜡并用。
 橡胶压延机压延并用胶混炼在常温下进行,先将母炼胶辊压,顺序加入氧化锌、防老剂、促进剂、填充剂、软化剂、石蜡、最后加人硫化剂。混炼至一定时间要逐步放宽辊距,但不宜过大,否则会脱辊。石蜡应在填料混匀后加入,以免胶料脱辊,但过迟加入又会导致粘辊,并影响混炼均匀性。并用胶宜采用高温硫化,硫化温度一般为145~160℃。