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四辊橡胶压延机挂胶中常见质量问题及原因

* 来源: www.xnldc.com.cn * 作者: 四辊橡胶压延机 * 发表时间: 2021/11/15 7:12:00 * 浏览: 114

 为了提高胶料与纺织物的粘合性能,保证压延质量,四辊橡胶压延机厂家介绍,需要对纺织物进行烘干,减少纺织物的含水量,一般控制含水率在1%-2%之内,含水率过大将降低橡胶与纺织物的粘附力,纺织物的烘干一般在立式或卧式干燥机上进行,干燥机是一系列干燥辊组成。经干燥后的纺织物直接进入压延机压延,不能停放,以免吸湿回潮,因此,实际上烘干机是与四辊橡胶压延机组成联动装置的。


四辊橡胶压延机挂胶中常见质量问题及原因
一、掉胶

即胶层剥落下来。原因:纺织物干燥不好,含水率高;布面有油污、灰尘等杂物;胶料热炼不均,可塑度小;压延温度低、速度快、辊距过大等。
二、帘布跳线、弯曲

胶料可塑度不均;布卷过松;中辊积胶过多,局部受力过大;帘布纬线松紧不一。
三、出兜

这是帘布中部松而两边紧的现象。原因:纺织物受力不均,中部受力大于边部;纺织物本身密度不均匀,伸长率不一致。
四、压偏、压坏、打折

压偏是由于辊距一边大一边小、递布不正、辊筒轴承松紧不一致造成;压坏一般是由于操作不当所致,如辊距、速度、积胶控制不好等原因造成。打折则是由于垫布卷取过松、挂胶布与冷却辊速不一致引起的。
五、表面麻面或出现小疙瘩

原因一般是胶料热炼不足、可塑度小;热炼不均匀;温度过高产生自硫或胶料中含有自硫胶粒等。