橡胶压延机压片中常出现的质量问题及原因

 橡胶压片是将已预热好的胶料，用橡胶压延机在辊速相等的情况下，制成一定厚度和宽度的胶片，可采用两辊、三辊或四辊压延机进行。表面光滑、厚度均匀、无绉、内部胶料致密、无气泡等。常出现的质量问题原因主要有这些方面。

橡胶压延机压片中常出现的质量问题及原因：
一、内部有气泡

01、因配合剂含水率高。

02、软化剂挥发性大。

03、压延温度高。

04、积胶过多。

05、胶卷放入的不当。

6、返回胶含水多。

7、压延胶片太厚等。
二、表面皱缩

01、因胶料可塑度低。

02、收缩率大。

03、胶料与返回胶配比不均。

04、热炼不均等。
三、胶片表面不光滑

01、因胶料的可塑度低。

02、辊温低。

03、压延速度快。

04、胶料有自硫胶粒等。
四、胶片厚度不均

01、因胶料可塑度不均。

02、胶温波动大导致收缩不均。

03、两侧辊距不一致。

04、橡胶压延机卷取松紧不一样等。