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橡胶开炼机如何有效防止混炼胶料焦烧现象

* 来源: www.xnldc.com.cn * 作者: 橡胶开炼机 * 发表时间: 2021/10/26 6:29:23 * 浏览: 118

 胶料产生焦烧的原因橡胶开炼机厂家分析,概括起来有这么几条:配方设计不合理,例如硫化剂,促进剂用量太多;装胶容量过大,炼胶操作不当,如炼胶机温度过高,下片后又未进行充分冷却,过早的加硫磺或分散不匀,造成硫化剂和促进剂的高度集中;未经薄通散热打卷存放,打卷过大或存放时间过长等等,都会造成胶料焦烧。如何防止胶料焦烧防止焦烧主要是针对产生焦烧原因相应采取措施。

 
橡胶开炼机如何有效防止混炼胶料焦烧现象
一、防止产生焦烧,如严格控制混炼温度,尤其是加硫温度,改进冷却条件,按工艺规程规定顺序加料,加强胶料管理等。 
二、调整配方中的硫化体系,适当添加防焦剂。 
三、处理焦烧程度较重的胶料,可以加入1-1.5%硬脂酸或油类对于一般焦烧程度较轻的胶料,在橡胶开炼机上薄通(辊距1-1.5mm,辊温45℃以下)4-6次,停放24小时,掺入好料中使用。掺用量控制在20%以下。但对于焦烧程度较重的胶料,胶料中硫化键较多,加入1-1.5%硬脂配后使胶料膨润,加快交联结构的破坏,这种胶即使处理好后,在好胶料中掺用比例也不宜高于10%.当然,对于一些焦烧程度严重胶料,除加硬脂酸外,适当加2-3%油类软化剂,以助膨润,处理后只能降级使用。至于橡胶开炼机焦烧更严重的胶料,不能直接处理使用,只好供做再生胶原料。