橡胶压延机橡胶制品压延工艺性能影响因素

   橡胶压延是指加热过的混炼胶通过相对旋转、水平设置的量辊筒之间的辊隙制成胶片等半成品的工艺操作，是整个橡胶制品加工过程中主要工艺过程，技术要求颇高。使用橡胶原材料生产橡胶制品的时候，改善橡胶压延机压延工艺过程是保证橡胶制品顺利出厂的关键，那么，又该如何调节橡胶制品压延工艺呢？

    橡胶压延机橡胶制品压延工艺性能影响因素，压延工序在橡胶压延机中进行，不同种类的橡胶制品所用压延机规格和型号不同，比如，使用橡胶生产片状材料时，一般多在三辊压延机中进行，较薄的橡胶制品，则需要使用四辊压延机。橡胶制品压延工艺对胶料均有严格的要求：适宜的包辊性、良好的流动性、足够的抗焦烧性和低收缩率是基础，因此，改善橡胶制品压延工艺操作也可以从各个方面下手。橡胶制品硫化体系设计影响胶料焦烧时间，在不影响其他指标的前提下尽量选择后效性或临界温度较高的促进剂、或者采用多种促进剂并用的方式延长焦烧时间，有必要的话还可以使用防焦剂，改善橡胶焦烧安全性，进一步改善橡胶制品压延操作工艺。

    在实际的压延生产中，橡胶胶料的焦烧时间可以通过门尼粘度计测定，橡胶压延机压延操作的胶料在120摄氏度时的焦烧时间应该在20-35分钟左右，以保证压延胶料在热炼、薄通、高温压延中不发生焦烧现象。