橡胶开炼机干掉劣质让您的生产放一百个心

 对于一般焦烧程度较轻的胶料，在橡胶开炼机上薄通4-6次，一般辊距1-1.5mm,辊温45℃以下，停放24小时，掺入好料中使用。掺用量控制在20%以下。但对于焦烧程度较重的胶料，胶料中硫化键较多，加入1-1.5%硬脂配后使胶料膨润，加快交联结构的破坏，这种胶即使处理好后，在好胶料中掺用比例也不宜高于10%. 当然，对于一些焦烧程度严重胶料，除加硬脂酸外，适当加2-3%油类软化剂，以助膨润，处理后只能降级使用。至于焦烧更严重的胶料，不能直接处理使用，只好供做再生胶原料。

 橡胶开炼机干掉劣质让您的生产放一百个心，胶料在加入橡胶压延机或者橡胶挤出机前，先要在橡胶开炼机止进行翻炼，目的是提高胶料中填料分散均匀性和热可塑性，使胶料柔软，易于压延或者挤出成型。这一工艺过程叫做热炼或预热。胶料的热炼一般是在Φ390—550毫米的橡胶开炼机上进行，分为两个步骤：第一步叫粗炼，采用低温薄通，使胶料变软而均匀；第二步叫细炼，辊距较大，辊温较高，以提高胶料温度，获得均匀的较大的热可塑性，为了使胶料快速升温和软化，热炼机的辊筒速比大，可取1：1.7~1.28的范围。操作时热炼机上的堆积胶量应保持在一定。
 在橡胶制品生产企业，橡胶开炼机粗、细炼的条件控制一般是这样的，粗炼工艺，开炼机辊筒一般控制在2—5毫米，辊温设置在40—45℃左右，薄通7—8次；细炼工艺，橡胶开炼机辊距控制在7—10毫米，辊温控制在60—70℃左右，通过6—7次左右。