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橡胶挤出机挤出成型制品质量问题主要原因

* 来源: www.xnldc.com.cn * 作者: 橡胶挤出机 * 发表时间: 2021/09/16 19:15:05 * 浏览: 111

 在橡胶挤出机挤出工艺中常见的质量问题主要有半成品表面不光滑、焦烧、产生气泡或海绵、厚薄不均、规格不准确和条痕、裂口等。


橡胶挤出机挤出成型制品质量问题主要原因
一、半成品表面不光滑原因
挤出机机头和口型的温度低;供胶温度过高或机头温度过高而产生焦烧;牵引运输速度慢;胶料热炼不均或返回胶掺混不均;挤出速度过快等。
二、制品焦烧的主要原因
胶料配合不当,抗焦烧性差,焦烧时间短;机头温度过高;流胶口过小,机头处有积胶或口型与机头处有死角,造成胶料不流动;螺杆冷却不足;供胶中断,形成空车滞胶。
三、制品产生气泡或海绵原因
挤出速度过快,使胶料中的空气未及排出;原材料含水分和挥发分多;机头温度过高;供胶不足。
四、制品厚薄不均的原因
芯型偏位或口型不正,口型板变形;挤出温度控制不均;胶料热炼不均,挤出速度与牵引速度配合不当等。
五、制品规格尺寸不准确的原因
01、厚度不对称,主要原因是芯型偏位或口型不正。
02、厚度复合要求,但宽度不足或过大,主要原因是牵引速度过快或过慢。
六、制品条形裂口的原因
胶料中含有杂质或自硫胶粒;胶料可塑性过小;橡胶挤出机挤出温度过高,胶料有焦烧倾向;口型或芯型粗糙不光;流胶口堵塞;各部位受压力不一致。