单柱液压机液压系统PLC控制系统整体设计

 由于PLC能完成逻辑、顺序、定时、计数和算术运算等功能，编程语言也比较强大，又可实现循环扫描和即时刷新等一系列优点，故采用三菱控制系统取代原来的继电接触器控制系统，电磁阀动作顺序表和控制要求都保持不变，根据单柱液压机液压系统控制要求，该系统所需的输入信号9个(X0-X10),输出信号6点(Y0-Y5)。同时考虑系统后期的开发，输入输出信号预留多个备用点，故选择FX2N-32MR;继电器输出形式，采用梯形图编程方式，工艺流程是分步进行间，所以，按照流程图来编写程序非常方便。在PLC控制系统设计过程中，按照设计步骤给出了输入输出地址表。

 单柱液压机液压系统PLC控制系统整体设计，其中，单柱液压机液压系统的工艺流程体现了整个系统的工作过程，工艺流程图清晰地表达系统的运行状况，PLC采用顺序编程法非常方便，易于调试程序和排除故障。系统利用PLC取代继电接触器控制系统后经过安装调试、改进和完善，液压控制系统不仅满足了工作强度和生产效率的要求，而且操作非常方便，可实现点动、半自动、全自动循环动作，系统的工作压力、压制速度在行程范围内均可根据需要进行随时调整，并能完成定压及定程等多种工艺方式，改造后的控制系统可非常灵活地根据系统需要设定和调整保压延时时间和保压压力，同时PLC液压控制系统也避免了整个机床振动噪声大、油液泄漏等一系列不足;投入生产后整个系统运行平稳可靠、故障率大大降低;系统效率大大提高，不仅经济性能好，而且维护非常简单便捷。
 PLC控制系统具有很好的柔性，为以后系统的升级增添了灵活性，尤其是在客户根据生产产品要求需要改变产品工艺，改变工作过程时，就不需要再重新设计控制系统回路以及复杂的安装接线，只要改变其用户程序就可以实现相应的控制要求，大大减少了单柱液压机繁琐的线路连接和工作量，缩短了系统更新的周期。