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橡胶开炼机胶料塑炼过程六大工艺主要要点

* 来源: www.xnldc.com.cn * 作者: 橡胶开炼机 * 发表时间: 2020/07/13 6:22:31 * 浏览: 109

 在橡胶制品生产企业,橡胶胶料塑炼是一个必须实施的工艺过程。橡胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍,对于橡胶胶料塑炼过程的一些生产要点,是企业橡胶开炼机操作工必须要掌握的的基本知识。

  

橡胶开炼机厂家胶料塑炼过程的六大工艺主要点:

一、辊温

一般不宜超过55℃,辊温低,生胶黏度大,剪切力大,分子链易断裂,能较快地取得塑炼效果。当辊温过高,硅胶变软,分子链易于滑动,只能取得假可塑度。

二、辊距

在同样速比下,辊距小,剪切速率大,剪切力大,塑炼效果好。同时,该小辊距下的胶片较薄,易于冷却使胶料黏度大,经受剪切力大,塑炼效率高。

三、时间

实践证明,生胶在开始的10-15min内可塑度增加很快,以后趋于平稳。因此,要获得较大可塑度(P=0.50以上),必须采用分段塑炼法,每段不宜超过20min,每段之间的塑炼胶需冷却停放4-8h后方可进行下一段的塑炼。

四、容量

塑炼容量应按炼胶机的型号规格进行,装胶容量过大,堆积胶过多,热量难于散发,塑炼效果差,返炼劳动强度大。装胶容量太小则生产效率低。

五、速比

塑炼辊筒速比愈大,给予硅胶的机械破坏力愈大,塑炼的效果愈好。但随着速比增大,升温快,电力消耗也大,可塑度易出现假性,因此速比不宜过大,以1:(1.15-1.18)为宜。

六、切割顺序

从辊筒的右面和左面轮流有规律切割生胶,橡胶开炼机厂家分析认为,可以使得可塑度均匀,若切割不均匀可塑度也不匀。