橡胶开炼机胶料塑炼过程六大工艺主要要点

 在橡胶制品生产企业，橡胶胶料塑炼是一个必须实施的工艺过程。橡胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，对于橡胶胶料塑炼过程的一些生产要点，是企业橡胶开炼机操作工必须要掌握的的基本知识。

橡胶开炼机厂家胶料塑炼过程的六大工艺主要要点：

一、辊温

一般不宜超过55℃，辊温低，生胶黏度大，剪切力大，分子链易断裂，能较快地取得塑炼效果。当辊温过高，硅胶变软，分子链易于滑动，只能取得假可塑度。

二、辊距

在同样速比下，辊距小，剪切速率大，剪切力大，塑炼效果好。同时，该小辊距下的胶片较薄，易于冷却使胶料黏度大，经受剪切力大，塑炼效率高。

三、时间

实践证明，生胶在开始的10-15min内可塑度增加很快，以后趋于平稳。因此，要获得较大可塑度（P=0.50以上），必须采用分段塑炼法，每段不宜超过20min，每段之间的塑炼胶需冷却停放4-8h后方可进行下一段的塑炼。

四、容量

塑炼容量应按炼胶机的型号规格进行，装胶容量过大，堆积胶过多，热量难于散发，塑炼效果差，返炼劳动强度大。装胶容量太小则生产效率低。

五、速比

塑炼辊筒速比愈大，给予硅胶的机械破坏力愈大，塑炼的效果愈好。但随着速比增大，升温快，电力消耗也大，可塑度易出现假性，因此速比不宜过大，以1:(1.15-1.18）为宜。

六、切割顺序

从辊筒的右面和左面轮流有规律切割生胶，橡胶开炼机厂家分析认为，可以使得可塑度均匀，若切割不均匀可塑度也不匀。